催化燃烧废气设备是一种固相催化反应，主要是活性氧参与的尺度氧化作用。催化燃烧设备采用蜂窝状活性炭对废气进行吸附，吸附效能达到了90-95以上，吸附饱和后的活性炭经过脱附流程可以继续重新投入废气吸附工作中，节省了活性炭的费用。
催化燃烧废气设备在废气处理过程可在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧，并将(以实际报告为主)(以实际报告为主)废气分解成二氧化碳和水。不会对环境造成二次污染。
催化燃烧废气设备的工作流程为:废气前处理设备+气一气换热器+预热室+催化反应器+气一气换热器+净化气体排空
催化燃烧废气设备是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法。所以，催化燃烧又称为催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分解的历程，大多数碳氢化合物在300~450℃的温度时，通过催化剂就可以氧化。使排放达标，是目前废气处理的设备。
催化燃烧废气设备原理：
将废气直接引入催化燃烧装置，在开始阶段需通过电加热器将其温度升高至反应需要的温度，废气在催化催化剂作用发生氧化放热反应生成的H2O和CO2，分解后释放出的热量通过热交换器加热进入催化床的废气，当废气的浓度达到的浓度时，放热和热交换所需要热量达到平衡，无需电加热，通过自身平衡处理掉浓度较高废气。上述过程可通过PLC系统控制柜全自动操作。
催化燃烧废气设备设计优势：
1、气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室具有足够的长度和空间。催化燃烧废气设备在废气处理过程可在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧，并将(以实际报告为主)(以实际报告为主)废气分解成二氧化碳和水。不会对环境造成二次污染。应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料，或用双层夹墙结构。
2、便于清洗和更换。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构，便于清洗和更换催化剂载体。
3、辅助燃料和助燃。催化燃烧一般采用气作辅助燃料，也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入空气助燃。
4、较高的转化速度。由于催化燃烧为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制，如催化剂的耐热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择。
